不鏽鋼精密鑄件由於(yú)熔模鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化 、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一緻性仍需提高(採(cǎi)用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一緻性要提高很多)。
壓制熔模時，採(cǎi)用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火塗料塗挂在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸(chù)的型腔内表面光潔度高 。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。
熔模鑄造最大的優點就是由於(yú)熔模鑄件有著(zhe)很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，隻是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件隻留打磨、抛光餘量 ，不必機械加工即可使用。由此可見，採用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時 ，大幅度節約金屬原材料。
熔模鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的複雜的鑄件，特别可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用内腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生産不僅可以做到批量生産，保證瞭(le)鑄件的一緻性，而且避免瞭(le)機械加工後殘(cán)留刀紋的應力集中 。