随著(zhe)科技的進步與鑄造業的蓬勃發展，不同的鑄造方法有不同的鑄型準備(bèi)内容。以應用最廣泛的砂型鑄造爲例，鑄型準備(bèi)包括造型材料準備(bèi)和造型 、造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料 ，如鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、塗料等統稱爲造型材料 ，造型材料準備(bèi)的任務是按照鑄件的要求 、金屬的性質，選擇合适的原砂 、粘結劑和輔料，然後按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備(bèi)有碾輪式混砂機 、逆流式混砂機和連續式混砂機。後者是專爲混合化學自硬砂設計的，連續混合，混砂速度快 。
造型、造芯是根據鑄造工藝要求 ，在確定好造型方法 ，準備好造型材料的基礎上進行的。鑄件的精度和全部生産過程的經濟效果，主要取決於(yú)這道工序 。在很多現代化的鑄造車間裏，造型、造芯都實現瞭(le)機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機 、氣沖造型機、無箱射壓造型機、冷芯盒制芯機和熱芯盒制芯機、覆膜砂制芯機等。
鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出後，帶有有澆口 、冒口 、金屬毛刺、披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著(zhe)砂子，因此必須經過清理工序。進行這種工作的設備(bèi)有磨光機 、抛丸機、澆冒口切割機等 。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時 ，應盡量考慮到爲落砂清理創造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經鑄件後處理，如熱處理、整形、防鏽處理、粗加工等。