不鏽鋼精密鑄件的生産工藝 ，是所謂熔模鑄造工藝 ，簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔模或模型)，在其上塗覆若幹層特制的耐火塗料，經過幹燥和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於(yú)砂箱中，在其四周填充幹砂造型，最後将鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如採(cǎi)用高強度型殼時，可不必造型而将脫模後的型殼直接焙燒)，鑄型或型殼經焙燒後，於(yú)其中澆注熔融金屬而得到鑄件 。
熔模鑄件尺寸精度較高 ，一般可達CT4-6(砂型鑄造爲CT10~13，壓鑄爲CT5~7),當然由於(yú)熔模鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮 、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高 ，但其一緻性仍需提高(採(cǎi)用中 、高溫蠟料的鑄件尺寸一緻性要提高很多)。
壓制熔模時 ，採(cǎi)用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高 。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火塗料塗挂在熔模上而制成 ，與熔融金屬直接接觸(chù)的型腔内表面光潔度高 。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。
這類産(chǎn)品在重要工程應用中占有極爲重要的地位，是鑄造不鏽鋼(gāng)領域内的一個重要分支 。